泰州思普瑞炉业有限公司
厂家直销连续式回转炉
一.工艺简述
1. 设备用途：烧结
2. 炉内气氛：惰性气体环境(氮气、水蒸气、空气）；
3. 物料特性：粉状
4. 炉内恒温时间：恒温段停留60min（时间80min内可调）；
5. 填充率：产品管内最大填充率不大于13%；
6. 松堆密度： 进炉0.8 g•cm-³；
7. 设计温度：≤800℃；
8. 使用温度：600-800℃；
9. 产量：50L/h
10. 炉管材质：太钢310S，壁厚7mm
二、技术参数
RG – CO 20 · 400
炉管长度（单位：cm）
炉管直径（单位：cm）
生产方式（连续式）
瑞晶 简称（RG）
1.回转体尺寸：圆（内径）Ф200mm×L4000mm；
其中，预热段： 500 mm，恒温段： 2000 mm；缓温段： 500 mm，降温段： 1000 mm，
2.设备外形尺寸：L×W×H=5500mm×1050mm×2350mm（根据最终要求做了最终设计尺寸)；
3.使用温度： ≤800℃；
4.加热方式： 电外加热，电阻丝环形加热；
5.额定加热功率：52Kw±10%，恒温功率：35Kw±20%；
6.加热控制： 西门子PLC＋昆仑通态触摸屏控制，移相触发；控制系统集成在设备底部，采用防爆柜安装电器元器件，操作面板采用铝合金悬臂支架，触摸屏配备保护罩
7.炉管材料： 太钢310S不锈钢板，壁厚7mm，导料板及焊材材质与其相同
8.耐火材料： 真空浇注的轻质硅酸铝纤维模块及毯；
9.炉管转速：0.5-4转/分（采用防爆电极及汇川变频器控制）
10.进料方式： 螺旋式输送给料。
11.加热区数： 4 区加热；
12.控温精度： ±2℃；
13.设备重量： 2400KG 。
六、设备结构
1、进料系统
采用螺旋式输送机，料仓为60L，料仓顶部安装气动球阀，上部连接进料料堵.料仓配备气动敲击锤，防止物料在进料时搭桥，从而使进料不均匀，进料电机采用防爆电机，配合汇川变频器，频率可调。
2、炉体
炉管为回转式筒体，采用310S不锈钢板进行钣金加工，炉内导版形式如下：
炉管分段 预热区 加热区 冷却区
导板形式 螺旋导板 直导板 堆料限高导板+直板
3、进、排气及检测系统
进气管位于炉体进料端，炉体出料端设有一道排气管（不锈钢DN40），排气管做保温处理，排气口为法兰接口，用于对接买方的排烟系统，出料端配备真空抽气口，用于在运行时对炉内进行气体置换，从而使炉内氧含量达到需要的要求。
4、框架
框架采用金属型材焊接并在局部进行机加，支撑炉体及传动系统，框架倾角预设3°，可上下微调，框架内放置设备接线端子箱、气体主回路以及回转减速机。外设饰面板，彩色亚光。 外壳进出两端采用保护罩装饰。
5、耐火材料
采用轻质耐火材料，外层为硅酸铝纤维轻质保温层，内层加热部分选用轻质硅酸铝纤维真空浇铸模块，对扣形成圆形炉膛，环形辐射加热，热利用率高，节能效果好。
6、加热系统
加热采用电阻丝加热，热效率高、寿命长、布线简洁、安装维修方便。
7、控制系统
温度控制采用西门子PLC＋昆仑通态触摸屏控制，温控系统采用厦门德电，可对设备的升温、恒温等进行精确控制。执行采用移相触发，加热实现了缓起动、缓停止；超温设置报警并自动切断加热回路，报警方式为声光报警。控制系统支持远程通讯。
8、传动
炉管转速变频可调，对应用户的恒温时间，转速调整范围为0.5-4转/分。设备前后端地脚可做0-150mm高差调节，用以调整炉体倾角。传动组件包括：电机、从动链轮、拖轮组、限位轮等组成。
9、出料系统
出料方式采用一级料仓形式，料仓下部配备料车，料仓配有视窗口，可观察是否装满，同时旋转炉管也配备观察窗，可以实时监测炉内物料变化
10.降温系统：采用两台防爆风机对着炉管吹扫散热，炉管冷却区镶嵌铝翅片散热，使出料温度小于150度以下，并配备测温探头
六、整机要求
1、电力需求： 380V，三相五线制，52KW，50Hz
2、起重设备： 3吨
3、占地面积： 50m2
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